Residuo Tecnologico - Riflessione Data. Gen 2014

La riunione di Bologna ha accelerato l’atteggiamento verso la richiesta che era contemplata dal PNAA, oltrechè dalla normativa, ed evidenziata anche dalla comunicazione territoriale . Ci è stato chiesto di ipotizzare un intervento al riguardo. Trattare l’argomento in generale non è mai come considerare il caso del singolo sito che sempre e comunque è un unicum.

1 – Programma Residuo Tecnologico

Il primo passo è concordare con la Direzione che quello che si andrà a svolgere è un Programma di Ricerca e quindi dovrà essere approfondito per ritornare in ogni caso utile e remunerativo, con misurazioni economiche, al sito. L’appoggio della Direzione deve essere ben chiarito:

Andremo a sviscerare tutto il problema connesso.

La Direzione è completamente d’accordo che noi andremo a fare la Ricerca, non la banalizzerà e attenderà i risultati. Qualora i risultati saranno ritenuti dalla Direzione soddisfacenti la Direzione difenderà in ogni situazione l’operato delle proprie risorse.

Gruppo di Lavoro (GdL): E’ sempre, dopo l’accordo chiaro con la Direzione il passo critico: chi fa parte, con quale ruolo, cosa deve fare. Gli ambiti di responsabilità, che si andranno a toccare sono:

Qualità: il rispetto delle norme, l’aggiornamento delle procedure operative standard (POS), la revisione di una parte dell’HACCP, la ridefinizione dell’autocontrollo (ciò che abbiamo deciso di eseguire), e la difesa delle decisioni prese, sulle quali incombe la responsabilità, univoca, del sito. E’ il porta bandiera.

Produzione: Il passato ed il presente, magari con un hardware (impianto e fabbricati) non moderno, ma con un numero di lotti storico che sono stati prodotti. E’ l’ambito che conosce la macchina, che normalmente non è espansivo o proattivo, ma che in questo caso la piena adesione al Programma esige la piena condivisione dei problemi e quindi la disponibilità della discussione e ridiscussione.

Sicurezza: è un ambito molto esteso che comprende una quantità di situazioni. In questo Programma si richiede alla funzione di dare il proprio apporto per quanto riguarda gli agenti chimici. Non vengono considerati tutti gli altri aspetti, sempre maggiormente importanti. La partecipazione al Programma per questa figura è quella di apportare professionalità al team ed anche di accrescere il proprio know-how.

Analisi: per analisi in questo contesto si deve intendere: peso, granulometrie, setacciatura, determinazioni delle quantità di tracciante, ripetibilità dei dati e non valore esclusivo del momento.

Acquisti: o meglio approvvigionamenti. Questa funzione è sempre la porta di entrata. Ciò che si andrà ad esaminare sono alcuni aspetti che apportano meno valore al sito in termini di difficoltà, di possibili non conformità di ciò che entra, di assoluta incapacità delle risorse del sito nella correzione di aspetti che non vengono presi in considerazione prima dell’entrata. Le osservazioni che mano a mano verranno fatte debbono essere un patrimonio del sito. Commentarle con qualsiasi fornitore, prima della decisione della Direzione, qualsiasi essa sia, è un fatto da evitare.

Segreteria: qualsiasi Programma deve conservare una memoria e deve essere rapportato. L’organizzazione di questa funzione non è secondaria. Nella segreteria debbono essere raccolte le documentazioni, le comunicazioni, gli incontri, le decisioni.

Documentazione storica

Quali sono le autorizzazioni che il sito ha avuto nella storia. Avere una autorizzazione, in un regime di numero chiuso, significa avere un patrimonio e quello che stiamo facendo è una manutenzione puntigliosa di un aspetto del patrimonio , che sarà tra le altre cose bene quantificare economicamente.

Quali sono le POS in generale e quelle relative agli agenti chimici, e, se abbiamo individuato alcuni tra gli agenti chimici, quali le riguardano. Le POS debbono rappresentare quello che si fa nella pratica, e quindi indicando le risorse implicate e verificare che questo sia effettivamente la realtà. Se sono state comunicate e conosciute a terzi, con quale altra comunicazione? Vi è il caso che siano datate e quindi è necessario apporre una nota “in revisione”, per chiunque.

Quanti tipi di mangimi sono stati prodotti, quanti lotti, ed il confronto con le non conformità (NC) relative. Le NC si debbono intendere in senso lato: sarà bene accanto al numero dei lotti avere le ore lavorate, gli eventuali infortuni, anche i giorni di malattia; le NC di clienti, interne relative ad errori, a cambiamenti di destinazione anche interni (ritorni ad esempio), NC ai fornitori, NC di controlli ricevuti da qualsiasi terzo.

Il GdL ha la dimensione di quanto andrà ad approfondire.

2 – Mangime Hardware

Siamo in viaggio. Ed è la fase di essere consapevoli che stiamo entrando in un ambito che ha delle specifiche: il fabbricato ed i singoli reparti o vani dello stesso, l’impianto e le singole parti che costituiscono lo stesso, anche le risorse hanno delle definibili specifiche. E dobbiamo confrontarci sempre tenendo presente le specifiche anche di quello che andremo ad approfondire. La specifica in questo caso è un aspetto definito, immodificabile. Tenendo presente questo fatto uno degli obiettivi del nostro lavoro sarà quello di definire le caratteristiche che si dovrà tenere in considerazione al fine di adattarsi a questo immodificabilità.

Tipologie di mangimi prodotti e quantità. Per tipologia si intende la focalizzazione sulla granulometria delle tipologie. Il mangime durante il nostro viaggio è una massa di particelle in polvere. Quindi prenderemo in considerazione il comportamento di questa massa e quindi è opportuno considerare se ci troviamo di fronte a tipologie di masse differenti. Andremo a definire le differenze e se queste possono comportare un diverso comportamento della massa durante il ciclo tecnologico (da quando un elemento entra nel perimetro del sito, a quando la massa o parte di essa viene introdotta nella bocca dell’animale).

Indice di stabilità: la massa ha degli indici in base ai quale si può prevedere il comportamento nei confronti della demiscelazione (vibrazione, segregazione, percolamento, caduta). Le analisi delle differenti tipologie di mangime, se ci sono, danno dei valori che debbono essere rappresentativi per dare valore e credibilità alle convalide che si andranno ad eseguire.

Percorso tecnologico: rivisitazione su disegno. Camice, cacciavite, sessola, secchiello, aspiratore portatile saranno, tra altri (termometro, spazzolini, lenti, macchina fotografica), indispensabili strumenti per conoscere da vicino e misurare e conoscere ciò che resta nelle differenti parti dell’impianto. Tenendo presente che una coclea, se della stessa tipologia, può rappresentare tutte le coclee, seppure con diversa angolazione, così i piedi e le teste degli elevatori, i punti di aspirazione, i fondi, il peso prima e dopo lo svuotamento, altri punti di ogni impianto.

Le sequenze di carico, di produzione, le abitudini che sono state seguite per know-how del sito e le ragioni, sempre pratiche e importanti.

I tempi: di carico, di miscelazione, di svuotamento di silos, di mezzi di trasporto, di altro.

I punti di immissione attuali e le modalità di immissione.

Dati riscontrati nel passato relativamente alla miscelazione, alla stabilità della miscelazione, ai residui.

Abbiamo dei dati e delle misure, delle fotografie, una conoscenza di ciascuna parte che abbiamo esaminato.

Discussione: è la prima sosta. Dobbiamo avere la convinzione e la consapevolezza di avere sufficienti elementi per ipotizzare le convalide.

Presentazioni Convegno di Bologna:

Circolare Regione Emilia Romagna